滚筒带式污泥脱水机可连续压滤大量含水物料,脱水效率高、物料含固率高、动力消耗低等显着特点,广泛应用于污泥脱水、酒槽、造纸浆料、煤泥等其它物料的脱水,是污水处理工艺流程的必选设备。
设备组成部分:
滚筒带式污泥脱水机由滤带、辊压筒、滤带张紧系统、滤带调偏系统、滤带冲洗系统和滤带驱动系统构成。按脱水性能分,可分为重力脱水区、楔形压榨区、低压脱水区、高压脱水区四个区域。
1、重力脱水区
重力脱水区指进料斗进入的污泥由上滤布承托运行的一段区域,此区域由两部分组成:一部分为污泥浓缩段,另一部分为压滤段的前半段。在此过程中污泥中的水份依靠重力通过滤布渗出,渗出液由接水盘收集回收。
2、楔形压榨区
此段区域是利用中、下滤布距离逐渐缩小,促使污泥进行预压脱水。此区既有重力脱水也有压力脱水。在此工作段中,设备的楔形压力角是可调的,如污泥的脱水性能好,可将其调整为3°,如果性能差一些,则可将其调整为5°~7°。在保证污泥不从滤布两侧挤出的前提下,尽量提高污泥的脱水率。
3、低压脱水区、高压脱水区
这两个工作区域在设备上可统称为压榨过滤段,压榨辊的布置方式一般有两大类:P形布置和S形布置。P形布置的辊轴相对,直径相同,滤带平直,辊轴与滤带的接触面小,压榨时间短,污泥所受的压力大而强烈,常会造成亲水性污泥从滤布两侧跑料。而S形布置即辊轴错开布置,滤布呈S形,辊轴与滤布接触面大,压榨时间长,污泥所受的压力较小而缓和。本设备也采用S型布置,但压辊直径从大到小排列。污泥在每个辊轴上所受的压强与滤布张力和辊轴直径有关,当滤布张力一定时,污泥在大辊轴上受到的压强小,在小辊轴上受到的压强大,一般污泥在脱水时,为防止从滤布两侧跑料,施加在它上面的压强从小到大逐步增加,污泥中的水份逐步脱去,含固率逐渐提高,因此,辊轴直径大的在前,小的在后并逐步减少,这样在脱水区域上就分为低压脱水区和高压脱水区,保证达到产生较高的压力挤出污泥中的水份,使泥饼含水率降低
公司总部地址:广东省广州市花都区迎宾大道123号名高中心11楼
工厂地址:广东省广州市花都区新华工业园大布路40号
公司地址距广州白云机场十五分钟车程,距广州北站20分钟车程
浓缩分体式带式压滤机的优势:
1、合理先进的成套脱水工艺及设备污泥的输送、混凝反应、重力浓缩脱水、滤网剪切挤压脱水,对辊高压脱水、滤饼排出及收集,连续可靠的运行等每一个环节都尽力做到品质、行业良好。
2、处理量大,效果好,滤饼产量高主机先进合理的结构布局,再结合**成熟的配套工艺,处理量比普通脱水设备大2-5倍。
3、滤饼含水率低采用我公司*创的对辊挤压及渣、水反向运行排出技术,大大加快渣水分离速度,并使滤饼的含水率降低,机械脱水的较低程度。
4、防腐性好,耐酸、碱性强本机与渣或水相接触的部分均采用304#优质不锈钢材质,其余碳钢部分防腐采用表层喷砂除锈后四层加厚氟碳漆进行高强度防腐处理,其耐酸、碱性防锈防腐能力可达8年以上。
5、 机械性能可靠稳定,可**24小时全自动连续运行生产主传动减速电机采用国产**摆线针轮减速机,采用双排链轮及变频器,调节控制转速,扭力大且运转平稳。
6、滤网自动纠偏系统灵敏、可靠、耐用采用本公司较新**技术;滤网自动跟踪纠编系统,保证滤网对中稳定运行,延长滤网的使用寿命,防止滤网跑偏、打趋。
7.滤网自动清洗效果好,保证滤网的连续透水性采用本公司**技术:无堵塞、易清理清洗喷嘴,耗水量少,滤网清洗干净、彻底。
8、 采用承载力大的双排圆柱滚子轴承及防水、防尘轴承座。所有辊子采用载力大的双排圆柱滚子轴承及防水、防尘轴承座作为支撑和固定,使用寿命保用5年。
9、 所有辊子采用加厚国标无缝钢管及外包优质且耐腐蚀天然橡胶。
10、 采用高强度高分子聚酯滤网根据污泥物理及化学特性选用不同的滤网,本机采用强度高,透水性好,不易堵塞、表面致密光滑、固体回收率高、易清洗、滤饼易剥离的优质滤网。
11、操作、维修、维护简便本机结构设计时,充分考虑用户的操作方便性及维护、维修的简便性,采用非常合理先进的结构布局设计。不同特性的污泥选用不同的带式压滤机型、不同的网带和不同的絮凝剂,才能达到较佳的脱水效果。
售后服务:我公司负责提供产品运行系统的安装图纸及其它相关技术服务、咨询,并协助指导对设备进行指导安装、调试和正确使用。
售后服务承诺:美邦环保本着“高质量,优服务,求发展”的精神,以“优质产品、合理价格,贴心服务”的理念和负责、公开的原则向您郑重承诺:
(1).产品配发详细齐全的技术资料:产品使用说明书、产品基础图纸、安装示意图等。
(2)派出工程技术人员指导安装、调试工作。
(3)免费培训设备的操作人员,使其能正确的操作、维护、保养设备。
(4)产品实行免费保修一年,由买方验收合格日始计(网带除外,包括免费修理、更换零部件或退换)。产品终身维修,定期回访,维修及时。长期提供免费技术咨询服务按优惠价提供零配件。
(5)在保修期内,若设备发生故障而用户无法解决,在接到报修电话后30分钟内,给出相应解决方案。若电话沟通无法解决的,会在国内72小时(广东省内24小时)内有专业人员赶到现场解决故障。
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